如何对钕铁硼表面进行磷化处理
作者：admin 来源：
发布日期：2021.04.20 10:11
鑫磊磁电小编认为钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个，一是用于工艺防腐蚀，二是用于提高稀土永磁体的环氧浸润性能。、
工艺上的防腐。
烧成钕铁硼表面具有低的致密性和多孔隙，裸露的磁体在空气中就会氧化，这就是所谓的“腐蚀”。因此，由于钕铁硼磁体的周转和贮存时间太长，且后续的表面处理方法不明确，采用磷化工艺进行简单的防腐处理是十分必要和有效的。
该工艺过程简单，不需设备投资，生产过程中磷化消耗少，主要为酸、碱和磷化液，生产成本低，作为工艺防腐措施不会明显增加磁体的生产成本，且可避免储存期内磁体的损失，回收率高。磷处理后的产品颜色均匀，表面洁净，可采用真空包装，大大延长了贮存时间，比以前的油浸涂油贮存方式有明显的优越性。
提高细胞的浸润性。
某些钕铁硼磁体需要环氧胶结合，涂漆等，胶液、漆等环氧有机物的粘结力要求基体具有良好的浸润性。环氧有机物对磷化膜的浸润性较好，因此需要对钕铁硼磁体表面进行磷化处理。浸润性好，能保证环氧胶水、环氧漆和磁性材料的结合。
磷酸化原理及工艺过程。
磁材料表面磷化的过程是：除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→封闭干燥。
除油酸洗与电镀前处理方法相同。表调是专门针对钕铁硼磁体表面形成适应磷化膜的表面处理方法。钕铁硼磁体表调器一般采用弱酸浸渍，改善磁体表面合金成分，达到有利于磷化膜形成的目的。
目前磷化工艺主要采用工业磷化液生产。商品磷化液分为锌系、铁系、锰系、二元、三元、多元等品种，各体系各有优缺点，因此，在钕铁硼磷化生产应用中，鑫磊磁电小编建议根据采购价格、使用效果等因素，选择自己认为合适的供方。某些钕铁硼产品要求镀锌后磷化，需要用锌系或含锌多组分的磷化液进行镀锌后磷化。
