磁铁加工厂通过切削、材料表面塑性变形去除工件表面凸部获得光滑面。磨加工是磁铁加工厂中应用较广的精密加工方法之一。对需要精确加工的平面和淬火零件的平面加工，磁铁加工厂一般都采用磨削的方法。鑫磊磁电小编先介绍下磁铁加工厂磨削加工常用的类型：
按磨削精度分为：粗磨、半精磨、精磨、镜面磨削、超精磨。
按进给形式分为：切入磨削、纵向磨削、缓进给磨削、无进给磨削、定压研磨、定量研磨。
按磨削形式分为：砂带磨削、无心磨削、端面磨削、周边磨削、宽面磨削、型面磨削等。
按加工表面分类：外圆、内圆、平面磨削和刃磨。
磁铁加工厂磨削加工工艺特点
砂轮的相对工件作高速旋转，机床可以获得较高的金属切割率。磁铁加工厂发展了磨削新工艺，使磨削效率进一步提高，有些工序已经代替车、铣、刨等加工，直接从坯料上成形。磨粒与工件之间产生强烈的摩擦，产生大量的磨削热。
能得到非常高的机床精度和非常低的机床表面粗糙度。每个磨粒切去切屑的层数都很小，一般只有几微米，所以表面能达到高精度和低粗糙度。
三是切割功率大，能耗高。磨粒数控机床包括很多种类型的磨粒，磨粒在砂轮中的分布是杂乱和不均匀的，切割时多呈负前角，且刀尖有一定的圆弧半径，因此切割功率大，消耗的能量多。
磁铁加工厂磨削加工中常见问题
(1)工件的精度问题。
主要是由机床精度、工装精度和磨削工艺参数综合而成。因此磁铁加工厂要合理地确定数控机床的磨削坐标，砂轮校正坐标位置也是推进工件质量的重要参数。
(2)工件烧伤。
磁铁加工厂在轴承磨削过程中设置工艺参数不当或毛坯尺寸精度控制不好，都会出现磨削烧伤的现象，造成这种现象的主要原因是砂轮线速度低，切削力小，砂轮与工件表面法向受力大等。
(3)工件开裂问题。
鑫磊磁电小编提醒大家，如果磁铁加工厂磨削参数选择不当，会导致在磨削加工后孔的座面表面出现裂纹或细小裂纹，尤其是座面压力室处的裂纹，会使座面前边缘产生凹痕，从而降低轴承的疲劳强度。
