鑫磊磁电小编介绍下钕铁硼电镀新镀种的移植与开发。
随着钕铁硼应用范围的不断扩大，出现了一些新的增长点，对其表面性能也提出了要求，如硬度高，摩擦系数低，抗菌等。
目前钕铁硼保护镀层很难一蹴而就，需要开发新的镀层类型。
大多数钢件的镀层工艺从功能上看，可移植于钕铁硼防护，而近期较有希望应用于钕铁硼防护的镀种包括镀铬、锌合金。
铬层有很高的硬度，同时有很好的光泽。
对于耐磨要求，外观要求，等等，有很多应用都有需求。
现行的镀铬工艺在钢铁工业工件表面十分普遍，而传统的六价镀铬工艺由于环保要求面临着工艺改进的问题，大量的研究工作表明，采用低铬或三价镀铬工艺完全可以取代传统的六价镀铬工艺。
在钕铁硼表面保护中移植上述技术本身并不存在什么问题，但在钕铁硼工件前处理工艺的优化方面仍需进行大量的研究。
在现有的钕铁硼保护镀层中，镀锌占了相当大的比例。
对钕铁硼而言，镀锌保护属于阳极性保护，在恶劣环境下很难满足长期的保护要求。
在镍含量10~15%时，电镀锌镍合金具有良好的耐腐蚀性能，同时硬度也有很大提高，已广泛应用于汽车行业钢板防护。
因而，该工艺移植于钕铁硼保护镀锌工件上，扩大了其应用范围，在某些应用场合可替代现有镍-镍镍材料，降低原材料成本。
此外，一些传统的贵金属镀种，如金银等，除满足装饰要求外，由于其镀层材料的化学稳定性较高，在某些耐腐蚀要求下，还可作为附加镀层或独立镀层使用。
另外还有电镀对磁铁性能的影响。
电磁场在电镀过程中会在工件的边角会聚成一团，从而使电镀产生重力集中，产生裂纹。
为了防止这种情况，在镀之前需要对磁体进行倒角处理，这样就会造成磁性能的损失。
对有内孔的磁体工件，在电镀过程中由于离子移动沉积会受到屏蔽作用的抑制，导致内孔镀层质量较差，尤其是在深孔处更难形成薄膜。
鑫磊磁电小编发现这些问题中，有的是钕铁硼电镀工艺本身的缺陷所致，需要通过引进新技术来解决，如化学镀的工业化、物理气相沉积的工业化等；有的问题是工艺设计、工艺管理上的缺陷所致，需要通过实验室与一线生产相结合的方法来发现和分析问题并加以解决。
